ラバーキング - 天然ゴム、合成ゴムを主原料とした輪ゴムを製造しています。

電子機器組立ライン向けESD対応ゴムバンド

2026-09-22

電子機器製造工場において、普通の輪ゴムは単なる文房具ではありません。それは、生産ライン上に置かれた、管理されていない絶縁体です。もし貴社の製造工程がESD（静電気放電）対策プログラムに基づいて監査されている場合、その輪ゴムは監査報告書に記載されるべき問題点となります。このガイドでは、輪ゴムにおける「帯電防止」とは具体的に何を意味するのか、どの抵抗値範囲を指定すべきか、そしてラベル表示を鵜呑みにするのではなく、出荷品を検証する方法について説明します。

EPAにおいて普通のバンドが問題となる理由

通常のゴムは電気絶縁体であり、表面抵抗は10 ¹¹オーム以上です。絶縁体は電荷を保持します。バンドを表面から分離すると、数キロボルトの静電荷を帯びます。次の2つの結果が考えられます。

微粒子の引き寄せ。帯電したバンドは、束ねているものに塵や繊維を引き寄せます。クリーンルームや光学アセンブリでは、放電とは無関係に、これだけでも歩留まりの問題となります。
放電リスク。帯電したバンドを急に引き剥がすと、分離現象が発生します。数百ボルトの放電でも、ライン上の最も繊細なデバイスに損傷を与える可能性があります。

最後の点について補足すると、デバイスは人体モデル（HBM）耐電圧によって分類され、最も感度の高いクラスであるクラス0は250V未満で損傷します。2～5kVまで帯電した絶縁体は、それよりも桁違いに高い電圧に耐えられるということです。

指定する抵抗値の範囲

ESD制御規格では、材料を表面抵抗値によって分類しています。重要な抵抗値の範囲は以下のとおりです。

分類	表面抵抗	EPAに適していますか？
断熱材	≥ 1×10 ¹¹ Ω	いいえ、チャージします
静的散逸性	1× ^10⁴ ～1× ^10¹¹Ω	はい、これが目標です
導電性	< 1× ^10⁴Ω	通常はそうではありません。以下をご覧ください。

輪ゴムの目標は静電気散逸バンドであり、実際にはほとんどの購入者が^10⁶ ～ ^10⁹Ωを指定します。これは、有害な電流が流れないほど十分にゆっくりと電荷を放出し、電荷が蓄積されないほど十分に速く電荷を放出します。

「導電性」がなぜより適さないのか

導電性バンド（ ^10⁴Ω未満）は、通電中の基板をショートさせたり、2つのピンをブリッジ接続したりする可能性があります。静電気散逸性材料は意図的に低速に設計されています。一般的なESD対策に「完全導電性」バンドを提供するサプライヤーは、通常、不適切な製品です。

耐性はどのようにして得られるのか、そしてそれが耐久性にとってなぜ重要なのか

ゴムに散逸性を持たせる方法は2つあり、それらは時間の経過とともに大きく異なる挙動を示す。

カーボンブラック配合コンパウンド― 充填剤がゴムの一部となっているため、取り扱い、洗浄、経年劣化に対する耐性が安定しています。これが当社が供給する製品です。
表面帯電防止剤とは、表面に浸透する表面処理剤です。塗布初日は効果を発揮しますが、拭き取ったり数週間経つと効果が薄れます。供給業者にどちらの方法を用いたか尋ねてください。回答が得られない場合は、2番目の方法を用いたものとみなしてください。

帯電防止バンドの実際の使用例

当社の帯電防止製品群は、汎用バンドを流用したものではなく、ESD（静電気放電）対策が必要なエリア向けに設計されています。

表面抵抗は、完成したバンド上で測定され、 ^10⁶ ～ ^10⁹Ωの散逸範囲にある。
カーボンブラックを配合した化合物なので、その特性は素材自体に備わっており、洗い流されることはありません。
標準サイズには、ライン上で部品やケーブルグループを束ねるために使用される130×6mmのバンドが含まれます。
ピンク色は視覚的な合図として使われる。多くの製品ラインで「ESD対応素材、代替品不可」を示す慣例となっている。
A 表面抵抗試験報告書が出荷品に同梱されていますので、用紙に記載されている数値は箱の中のバンドの数値と一致します。

出荷の確認方法

3つのチェック項目。いずれも迅速で、破壊的な操作は一切不要です。

1. 数値だけでなく、試験方法も尋ねてください。

表面抵抗は、IEC 61340-2-3 （または同等のANSI/ESD方式）を、規定された電極構成で適用する。方式が明記されていない数値は仕様とはみなされない。

2. 到着時に測定する

帯状領域の表面抵抗を測定するには、携帯型抵抗計を使えば数秒で済みます。測定値は、公称値と比較してください。ゼロと比較してはいけません。10 ³ Ωと測定された帯状領域は「非常に安全」なのではなく、導電性があり、おそらくお使いの回線には適していません。

3. 取り扱い後に再測定する

サンプルバンドを伸ばしてこすり、拭き取ってから、再度測定します。炭素含有化合物は測定範囲を維持しますが、局所用薬剤はそうではありません。この単一の検査で、1分以内に2種類の化合物を区別できます。

よくある質問

ESD対策済みの輪ゴムは、どの程度の表面抵抗値を持つべきでしょうか？

1× ^10⁶ ～1× ^10⁹Ω ― IEC 61340 / ANSI ESD規格で定義されている静電気散逸範囲の中間値。これにより、導電性材料による短絡リスクなしに電荷の漏洩が可能になります。

完全に導電性のバンドの方が安全ではないでしょうか？

いいえ^。10⁴Ω未満では、バンドが接点をブリッジしたり、電源供給中のアセンブリを短絡させたりする可能性があります。アセンブリに接触したり、近くに置かれたりするものには、散逸性を持つものが適切なターゲットとなります。

普通の輪ゴムはどれくらいの電荷を蓄積できるのか？

絶縁体は分離時に数キロボルトの電圧に達することが一般的であり、取り扱い作業では2～5キロボルトが一般的です。最も感度の高い機器の耐電圧が250ボルトであることを考えると、そのリスクの大きさは明らかです。

この件については、どの規格が適用されますか？

ESD制御プログラム自体はANSI/ESD S20.20（またはIEC 61340-5-1);IEC 61340-2-3表面抵抗の測定方法について解説します。バンドの供給業者は、お客様のプログラムを保証するものではなく、測定された抵抗値がプログラムに適合する材料を提供するだけです。