Rubber King - produit des élastiques principalement fabriqués à partir de caoutchouc naturel et de caoutchouc synthétique.
Les élastiques enduits résolvent un problème que le caoutchouc nu ne peut pas régler : ils ajoutent une couche extérieure résistante à un noyau élastique, ce qui permet à l’élastique de conserver son élasticité tandis que sa surface résiste aux coupures, aux éraflures et à l’humidité. Cependant, « enduit » ne désigne pas un seul et même produit : le TPU et le TPR sont des matériaux différents présentant des résistances différentes, et le choix entre les deux dépendra de ce qui endommage réellement vos élastiques.
Les bandes revêtues de TPU et de TPR fonctionnent selon le même principe : une âme en caoutchouc assure l’élasticité et la force de maintien, tandis qu’un revêtement polymère confère les propriétés de surface. C’est cette différence qui explique pourquoi les bandes revêtues sont plus performantes que le caoutchouc nu dans les applications où la défaillance est mécanique plutôt qu’élastique.
La différence réside dans la nature du revêtement — et cette différence se traduit assez clairement par des types d'application.
Le TPU est le revêtement le plus performant. Ses caractéristiques :
Idéal pour les applications où les bandes sont coupées ou abîmées par contact (fils de treillis, bois brut, bords métalliques, machines en mouvement) et les environnements en présence d'huiles ou de fluides industriels. C'est l'option la plus robuste, et généralement la plus coûteuse au kilo.
Le TPR est plus souple et a un toucher plus proche du caoutchouc. Ses caractéristiques :
Idéal pour : les applications privilégiant l'adhérence, la manipulation douce et la résistance à l'humidité plutôt que la résistance maximale aux coupures — emballage, regroupement de produits souples, manipulation en milieu humide et froid, et utilisations où la qualité tactile du bracelet est importante.
| Propriété | Revêtement en TPU | revêtement TPR |
|---|---|---|
| résistance à l'abrasion/à la coupure | Haut | Modéré |
| Adhérence et sensation de surface | Ferme | Souple, caoutchouteux |
| résistance aux huiles et aux produits chimiques | Bien | Modéré |
| Tolérance à l'humidité | Bien | Bien |
| flexibilité au froid | Bon dans une large gamme | Bien |
| Coût par kilo | Plus haut | Inférieur |
| Utilisation typique | Fils de fer, piquets, machines, environnements huileux | Produits souples, manutention de produits humides, emballage général |
Partez du problème que vous constatez et non du nom du matériau :
Ce dernier point est crucial : le choix du revêtement dépend des dommages mécaniques et chimiques subis par la surface. Si vos bandes se détériorent à cause du soleil, le problème vient du matériau de base, et non du revêtement. Choisissez d’abord le bon matériau, puis déterminez si un revêtement apporte une réelle plus-value.
Deux situations où un revêtement engendre des coûts sans apporter de valeur ajoutée :
Il vous suffit de fournir trois informations : le mode de défaillance observé, l’environnement (température, humidité, fluides) et la charge. Nous produisons des bandes revêtues de TPU et de TPR sur une ligne de 30 tonnes par jour , avec des diamètres, des couleurs et des impressions personnalisés. Grâce à l’outillage de base existant, les spécifications personnalisées sont généralement proposées au même prix au kilo que les dimensions standard. Les échantillons sont gratuits et les devis sont établis sous 24 heures .
Non, c'est plus résistant, mais pas systématiquement meilleur. Le TPU est préférable en cas d'abrasion ou d'exposition à des produits chimiques. Le TPR est préférable pour l'adhérence, la douceur au toucher ou la résistance à l'humidité, et il coûte moins cher. Choisir le TPU pour une application sans abrasion revient à dépenser de l'argent pour une propriété inutile.
Uniquement contre le mode de défaillance ciblé par le revêtement. Contre l'abrasion, les coupures et les éraflures, une bande revêtue dure considérablement plus longtemps. Contre la dégradation due aux UV ou l'étirement excessif, un revêtement est inefficace ; dans ces cas, il faut changer de composé ou utiliser une bande de plus grand diamètre.
Le revêtement contribue à la protection contre l'usure et l'humidité, mais la résistance aux UV provient du composé de base. Pour une utilisation en extérieur, associez un bracelet revêtu à un Noyau EPDM — revêtement anti-abrasion, EPDM pour la protection solaire.
Non, pas par défaut. Le contact alimentaire dépend des conditions de production, et non de la présence d'un revêtement. Si l'application concerne des aliments, spécifiez clairement une production de qualité alimentaire et confirmez-le par écrit avec votre fournisseur.
Les bracelets s'usent au point de contact ou dans un environnement humide ? Parlez-nous de l'échec et de l'environnement — Nous vous recommanderons du TPU, du TPR ou aucun des deux, avec des échantillons gratuits et un devis sous 24 heures.